需要注意：
在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質；搭接寬度不小于100mm；相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.5m以上，應設在平面上；先邊坡后場底；邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線；
試焊：在正式焊接操作之前，應根據經驗先設計設備參數，取300~600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數、重做試驗，以確保用與施工的焊接性能、現場條件、產品質量符合規范要求。對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。
擠壓熔焊：對于非直接搭接的部位以及局部修補，加強處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機；需注意：鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅實、如有異物，應事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的膜面應平整，松緊適中，不致形成魚咀；焊縫中心的厚度為膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60~80mm，要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
